왜 피이티 시트가 브리틀이 됩니까?

왜 피이티 시트가 브리틀이 됩니까?

피이티 시트 부서지기 쉬움의 큰 부분은 내부 응력에 의해 초래됩니다. 다음을 포함하여 부서지기 쉬움에 대한 많은 이유가 있습니다 :

설비 문제

(1) 용해물의 퇴보를 장려하는 경향이 있는 배럴에 막다른 골목 또는 장애가 있습니다.

(2) 기계의 가소화 능력은 너무 작고 배럴에 플라스틱이 충분히 수지이지 않습니다 ; 기계의 가소화 능력은 너무 크고 플라스틱이 너무 오랫 동안 배럴에 열과 전단을 받으며, 그것이 세와 제품 브리틀에 플라스틱을 쉽게 합니다.

(3) 분사기는 기울여지거나 불균형하게 되고 최고 트렁크 섹션이 작거나 무분별하게 분배합니다.

주형 문제

(1) 게이트가 너무 작으면, 게이트 크기를 조절하거나 보조 게이트를 증가시키세요.

(2) 가배수로가 너무 작거나 부적절히 구성하면, 합리적으로 가배수로의 크기를 균형화시키거나 증가시키려고 하세요.

(3) 이상 분사 사이클은 가난한 몰드 구조에 의해 발생되었습니다.
기술 수준

(1) 실린더와 노즐 온도는 너무 낮고 조정됩니다. 만약 물질이 쉽게 떨어뜨려지면, 실린더와 노즐 온도가 증가되어야 합니다.

(2)는 배압을 줄이고 나사못의 스피드가 물질을 조금 느슨하게 하기 위해 미리 결성하고, 시어 과열 때문에 플라스틱이 퇴보를 감소시킵니다.

(3) 곰팡이를 공개하는 것을 어렵게 하면서, 몰드 온도는 너무 높습니다 ; 특히 PET 조각과 같은 고융점 플라스틱을 위해, 쉽게 건강이 좋지 못하고 크랙킹하여서 녹으면서, 몰드 온도는 조숙하게 플라스틱 냉기를 만들면서, 너무 낮습니다.

(4) 공동 코어는 적절한 탈형 경사를 가지고 있어야 합니다. 핵심이 공개하기가 어려울 때, 공동 온도는 증가되어야 하고 냉각 시간이 줄어들어야 합니다. 공동이 공개하기가 어려울 때, 공동 온도는 감소되어야 하고 냉각 시간이 연장되었습니다.

(5) 사출 성형을 삽입하지 않기 위해, 폴리스타이렌 플라스틱의 부서지기 쉬운 저온 용량과 같은 금속 인서트의 사용을 최소화하세요.

원료 수준

(1) 원료는 다른 음란 또는 부적당하거나 지나친 용매 또는 다른 첨가제와 섞였습니다.

(2) 애완 조각과 같은 약간의 플라스틱이 습기 있는 조건 하에 가열되고, 부분에게 더 높은 변종의 결과를 초래한 수증기와 촉매 크랙킹 반응을 겪습니다.

(3) 너무 많이 내용 또는 배럴에 또한 긴 히팅 시간이 장려할 수 있는 플라스틱 재활용 또는 또한 많은 재순환된 소재의 부품은 크랙킹하여서 쉽게 부서집니다.

(4) 큰 분자량 분포, 엄격한 분자 사슬과 다른 구조적 이질성과 같은 플라스틱 자체의 나쁜 품질은 또한 많은 성분입니다 ; 또는 오염은 다른 플라스틱, 나쁜 첨가제, 재 음란, 기타 등등에 의해 발생되었습니다. 그것은 또한 부서지기 쉬움의 원인입니다.

제품 설계 수준

(1) 가파른 가장자리, 눈금 또는 큰 두께 차이와 부분과 제품은 스트레스 크래킹의 가능성이 높습니다.

(2) 제품 설계는 너무 가늘거나 또한 많은 할로우잉입니다.