PC PP ABS 충격을 막는 케이스 인라인 익스트루션 장비, 여행 가방 지원 시트 머신

벌집 다중벽 중공 시트 압출 기계

 

적용 가능한 원자재: PP, PC, ABS(원재료, 재활용 재료, 충전 재료 및 변형 재료 사용 가능)

제품 응용:

포장, 물류, 건설, 광고, 전자 라이닝, 산업 파티션 및 수하물 내부 라이닝 분야에 널리 사용됩니다. 수하물 산업 지원 소재에 특별히 최적화된 이 라인에서 생산되는 PP/PC/ABS 허니컴 시트는 초경량, 탁월한 충격 흡수, 내압성, 높은 인성 및 우수한 유연성을 특징으로 합니다. 그들은 하드 쉘 수하물 내부 라이닝, 여행 케이스 내부 지지대, 화장품 케이스 완충 라이닝, 도구 케이스 충격 방지 라이닝 및 수하물 성형 라이닝을 포함한 모든 종류의 수하물 내부 액세서리에 대한 전문 핵심 소재입니다. 시트는 수하물 모양을 효과적으로 지지하고, 돌출 및 충격 손상을 방지하며, 전체 수하물 무게를 줄이고, 기존 수하물 라이닝 소재의 쉽게 변형되고 충격 저항이 약한 문제를 해결할 수 있습니다.

1. 완전한 라인 구성 및 작동 원리

1.1 자동 진공 공급 시스템

진공 송풍기, 재료 저장 호퍼, 운반 파이프라인, 재료 레벨 센서 및 먼지 제거 필터 장치를 갖추고 있습니다. PP, PC, ABS 원료의 전자동 정량 공급을 실현합니다. 시스템은 재료 수준에 따라 자동으로 시작 및 정지하여 재료 파손 및 재료 브리징을 효과적으로 방지합니다. 안정적인 공급과 낮은 먼지 오염으로 마스터배치, 탄산칼슘 충전재 및 기능성 첨가제의 혼합 이송을 지원합니다. 전체 시스템은 메인 압출기와 연동되어 동시 생산 작업을 보장합니다.

1.2 SJ90 단일 스크류 압출기(코어 호스트)

길이-직경 비율이 36:1인 Φ90mm 나사 직경을 채택합니다. 스크류와 배럴은 질화 열처리가 통합된 38CrMoAlA 합금강으로 만들어지며 높은 경도, 내마모성 및 내식성을 특징으로 합니다. 분할된 배기 구조는 PP, PC, ABS 소재의 수분과 휘발성 불순물을 효과적으로 제거하여 허니컴 시트의 기포 및 붕괴 결함을 제거합니다.

75kW 주파수 변환 메인 모터와 내구성이 뛰어난 단단한 치면 감속기로 구성되어 안정적이고 에너지 절약적인 전력 출력을 실현합니다. 다중 섹션 PID 정밀 온도 제어 시스템은 PP의 경우 190-230℃, ABS의 경우 210-250℃, PC의 경우 240-285℃와 같은 다양한 원료의 성형 온도 요구 사항에 적응하며 온도 제어 정확도는 ±1℃ 이내입니다.

유압식 논스톱 스크린 체인저 및 용융 계량 펌프와 일치합니다. 스크린 체인저는 재활용 재료의 불순물을 걸러내기 위해 정지하지 않고 빠른 스크린 교체를 실현합니다. 용융 펌프는 압출 압력을 안정화하고 PP, PC 및 ABS 용융물의 균일한 배출을 보장하며 허니콤 그리드 리브의 일관된 벽 두께를 보장합니다.

특수 다목적 허니컴 다이 헤드가 장착되어 있습니다. 최적화된 내부 흐름 채널은 저점도 PP, 중간 점도 ABS 및 고점도 PC 용융물에 적합합니다. 정사각형 벌집 구조는 공정 매개변수를 미세 조정하여 안정적으로 형성할 수 있으며 다양한 벌집 사양을 신속하게 전환할 수 있습니다.

1.3 3000mm 진공 냉각 교정 표

총 유효 냉각 및 성형 길이는 3미터이며, 탄소강 스프레이 도장 프레임과 스테인리스강 성형 플랫폼을 갖추고 있습니다. 분할된 독립 진공 캐빈과 폐쇄 순환 수냉 시스템으로 설계되었습니다. 고온 허니콤 시트는 다이 헤드에서 압출된 후 부진공 압력을 통해 성형 표면에 밀착되고 물 순환에 의해 빠르고 균일하게 냉각되어 성형됩니다.

진공도와 물 순환 흐름은 섹션별로 독립적으로 조정될 수 있어 PP, PC 및 ABS 복합 재료의 성형 공정 중 시트 뒤틀림, 그리드 붕괴 및 고르지 못한 평탄도 문제를 완벽하게 해결합니다. 이는 벌집 구멍이 가득 차고 규칙적이며 안정적인 크기를 보장합니다.

1.4 1500mm 캐터필라 운반 기계

효과적인 클램핑 및 견인 길이는 1.5m이며 상부 및 하부 이중 열 고무 캐터필라 클램핑 구조를 채택합니다. 넓어진 내마모성 고무 트랙은 벌집 구조를 찌그러뜨리거나 긁지 않고 시트 표면에 균일한 응력을 보장합니다. 독립적인 주파수 변환 속도 조절 시스템을 갖추고 있어 주행 속도는 주 압출기 및 절단기와 연동 및 동기화됩니다.

상부 트랙과 하부 트랙 사이의 간격은 다중 두께 허니콤 시트 생산에 맞게 전기적으로 조정 가능합니다. 안정적이고 일정한 견인력을 제공하여 균일한 시트 두께와 일관된 생산 라인 속도를 보장하고 시트 늘어남과 변형을 방지합니다.

1.5 톱 절단기

고속 후속 절단 기술을 채택하여 논스톱 온라인 플라잉 절단을 실현합니다. 시트 양면의 버를 자동으로 제거하는 측면 트리밍 블레이드가 장착되어 있습니다. 절단 길이는 PLC에 의해 지능적으로 설정되며 절단 정밀도 오류는 ±1mm 이내입니다.

다양한 두께와 너비의 PP, PC, ABS 허니콤 시트의 절단 요구 사항과 호환됩니다. 절단 부분은 버(burr) 없이 평평하고 부드럽습니다. 간단한 블랭킹 랙을 장착하여 완성된 시트를 자동으로 아래로 밀어서 쌓을 수 있어 편리하게 수집할 수 있습니다.

2. 전반적인 기술 매개변수

• 적용 가능한 재료: PP, PC, ABS(천연/재활용/충전/개질 재료)
• 주요 압출기 모델: SJ90, L/D=28:1
• 주 모터 출력: 55kW(주파수 변환 제어)
• 생산 능력: 80-150kg/h
• 냉각 테이블 사양: 3000mm 진공 수냉 교정 테이블
• 운반 사양: 1500mm 애벌레 운반 기계
• 절단 정밀도: ±1mm
• 제품 두께 범위: 2-12mm
• 제어 시스템: 전체 라인 PLC 중앙 집중식 연결 제어, 원키 시작 및 정지

3. 핵심장비의 장점

• 다중 재료 호환성: 하나의 라인에서 PP, PC, ABS 허니콤 시트 생산을 지원하며, 적용 범위가 넓고 장비 활용도가 높습니다.
• 안정적인 성형 품질: 최적화된 스크류 및 다이 흐름 채널 설계는 진공 교정 및 동기 견인 시스템과 일치하여 평평한 시트 표면과 일반 벌집 구조를 보장합니다.
• 고도의 자동화: 자동 공급, 정압 압출, 동기식 견인 및 정밀한 고정 길이 절단을 통해 지속적이고 무인 효율적인 생산을 실현합니다.
• 비용 효율성: 재활용 재료 및 고충진제 생산을 지원하여 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 주파수 변환 에너지 절약 설계로 전력 소비를 줄입니다.

4. 선택적인 보조 장치

• 독립 산업용 냉각 장치
• 자동스태킹기
• 재료건조시스템 (PC원료처리 전용)

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